何峰正在认真装配设备。 通讯员 思源摄

    何峰，一位在装配钳工岗位上工作了近30年的老党员。作为常德烟机公司装配车间钳工三班班长，他数十年如一日，用认真负责的态度装配出一批批高质量的烟机设备。在他的带领下，装配车间钳三班已连续5年未出现过产品装配重大责任事故。

“要把精细化的理念牢记于心” 

    为了提高装配质量，何峰结合装配车间的实际，带领大家走出了一条精细化装配之路。
    作为班长，何峰以身作则，无论是从螺钉按数取用到气管按工艺长度截取，还是从产品零件的整齐摆放到油漆件的轻拿轻放，他都严格按照规定操作，力求精益求精。在车间实行精细化装配之前，设备装配前的准备阶段通常容易被忽视，实行精细化装配以后，何峰每次在设备装配前，都严格按照精细化装配的要求和标准进行准备：剥皮去封后的零件被擦拭得光亮如新，零件上的毛刺修整得干干净净，整齐地摆放在存放区内；螺钉、垫片等标准件的取用严格按照设计要求，按需要数目取用，取用的螺钉、垫片全部放置在标准件专用盒内；抹布、砂纸等用具也都一应俱全。
    由于准备工作充分，在设备开装后，何峰工作台上摆放的零件总是整整齐齐，已经完成装配的部套和尚未进入装配环节的零件分别放在工作台的两端。当产品部套完成装配后，他事先准备的螺钉、垫片总是正好用完，工作台上绝无多余的标准件存留。因为有这一“绝活”，所以同事们纷纷向他“取经”，他笑着说：“做到这些其实并不难，关键是要把精细化装配的理念牢记于心。只要在平时的工作中多用心，时间久了，装配一台设备需要多少零件心中就有数了。”

“精细化装配容不得半点马虎”

    产品的油漆件罩壳相当于设备的外衣，其“靓丽”程度直接关系到用户能否对公司产品产生良好的第一印象。因此，“油漆件装配无点补”工程一直是车间精细化装配工作的重要一环。它要求操作人员在油漆件转运过程中做到轻拿轻放，装配时无磕碰擦伤，装配完毕后小心维护。
    为保护零件的油漆面，何峰在装配油漆件前都要先用干净抹布将油漆件擦拭干净；当遇到结构复杂的油漆件时，他就选用最佳工艺路径进行装配，尽量减少装配过程中对零件油漆面的磕碰。在装配完成后，他还要给油漆件喷上一层防护油，将日后因设备运行对油漆件的磨损程度降到最低。
    在车间开展精细装配工作以来，何峰不断研究油漆件装配工艺，利用业余时间阅读了大量的专业书籍，并结合自身的操作经验，逐渐摸索出了各种紧固类标准件拧紧力矩大小对油漆件油漆损伤程度的规律。经他装配的油漆件真正实现了“油漆无点补、装配无擦伤”的精细化装配要求。
    在烟草机械连接线类产品中，结构最复杂、装配难度最大、装配精度要求最高的部分莫过于烟盘旋转进料机构。在旋转进料机构实际装配过程中，有许多零件之间的装配间隙精度要求在5丝至10丝之间，甚至要求在5丝精度范围内。对于动辄一、二米见方的构件来说，要想实现这个精度等级的装配非常困难。为确保设备装配质量，何峰和同事们一起研究装配方案。在那段日子里，他们曾为确定一个零件的位置讨论到深夜；为实现最佳装配效果，设备往往要进行多次试装后才能进入正式装配阶段。
    在何峰和同事们的共同努力下，他们最终设计出一套既能充分保障产品精度要求又能提高装配效率的工艺方案。新的装配工艺方案与新式装配工装的应用，不仅大大缩短了烟盘旋转进料机构部套的装配时间，而且解决了部套因精度误差累积而产生的机构翻转时噪音过大、轮轴冲击有异声等问题，使该部套的装配质量得到了进一步提高。对此，何峰说：“在设备装配过程中，我们的一个小失误就可能给用户带来巨大的损失，精细化装配容不得半点马虎。”