S
Safety Stock--安全库存量
是为应付由于供需波动而发生的意外需求而设置的库存量。
Safety Time--保险期
MRP采用的一种方法，要使物料的到达日期早于需求日期。需求日期与计划入库期之差即为保险期。
Scheduled Receipt--预计入库量
在MRP中，未完成的生产订单及未到货的采购订单都被认为是到货日期的“预计入库量”，并作为届时可用的库存的一部分来处理。计划接收日期和数量一般不会被计算机自动改变。而且不对预计入库量展开，因为根据MRP的逻辑，已假定制造这些项目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到达了车间的。
Scrap Factor--残料率
MRP使用的一个百分数。考虑到生产过程中某项物料的预期损失，而增加该项物料的毛需求。也称为废品系数。
Send Part--发送零件
Service Parts--维修件
用于维修产品的零件。
Ship Date--发货零件
Ship Address--发货地址
Ship Contact--发货单联系人
Ship Order--发货单
Shop Calendar--工厂日历
Shop Floor Control--车间作业管理
利用来自车间的数据及其它数据处理文件，维护和传送生产订单及工作中心各种状态信息的系统。车间作业管理的子功能有：安排各项生产订单的先后顺序；维护在制品的数量信息；传递生产订单状态信息；为能力控制提供实际投入和产出数据；为库存和财务核算提供按地点及生产订单分类的在制品数量信息；衡量劳动力和机器设备的有效性、利用率和生产率、
Shrinkage Factor--损耗系数
用于物料需求计划中的一个百分数，用来弥补生产过程中预计的物料损耗。通过增加毛需求量或减少计划订单和未结订单的预期完工产品数量来实现。这个损耗系数与废品系数不同，前者影响到所用的全部物料项目，而后者只关系到某一项物料。
Standard Product Cost--标准产品成本
Standard Set Up Hour--标准机器设置工时
Standard Unit Run Hour--标准单位运转工时
Standard Wage Rate--标准工资率
Status Code--状况代码
Stores Control--库存控制
Suggested Work Order--建议工作单
T
Theory of Constraints (TOC)--约束理论
见Constraints Management(约束管理)
Time Bucket--时间段
数据汇总的天数。在MRP中以周为时间段则按周汇总所有计划数据。一般认为，以 周为时间段运行MRP是最有效的（至少从近期和中期来看是如此）。
Time Fence--时界
指明操作过程中各种约束条件或改变将会发生的时间界限。例如，对于主生产计划的改变在提前期之后进行则是容易的，而在累计提前期之后进行则是困难的。为此设定一个时界来限制这种改变。MRO系统所用的时界有计划时界和需求时界。
U
Unit Cost--单位成本
V
Vendor Scheduler--采购计划员
主要工作是与供应商打交道、负责确定什么时候需要采购什么物料的人员。采购计划员直接与MRP和供应商接触，他们制定物料采购计划，交给供应商并追踪其表现，解决实际问题等等。和采购员一样，采购计划员通常是按商品组织起来的。有了采购计划员，就可以使采购员从天天接单、发单的工作中解脱出来，去从事降低成本、谈判、选择供应商和货源等更有意义的工作。
Vendor Scheduling--采购计划法
是一种采购方法。它提供给供应商一份采购计划而不是一份份的订单。通常，采购 计划系统包括与每个供应商的合同、按周表述的对每个供应商未来一段时间的采购 计划以及采购计划员。使用这种方法，定期向供应商提供有效的交货日期是至关重 要的，所以这是一个正规的优先级系统。
W
Work Center--工作中心
能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或人员，能够被能力需求计划作为一个单元来考虑。
Work Center Capacity--工作中心能力
Work in Process--在制品
指生产过程中各个阶段上的产物，包括已下达进行粗加工的原材料和加工完毕、等待最后检测和验收，以便作为成品入库或发运给客户的产品。许多财务系统将半成品和部件也包括在这个范畴里。
Work Order--工作令
Work Scheduling--工作进度安排
Work Order Tracking--工作令跟踪
Z
Zero Inventories--零库存
美国生产和库存控制协会（APICS，American Production & Inventory Control Society）采用的一个术语，其意义类似于准时制生产。
